Гидроизоляция трещин и швов в бетоне методом инъектирования.

1. Инъектор.

2. Система пакеров*.

3. Насос.

4. Расположение шурфов и пакеров при ремонте швов и трещин.

Материалы для инъектирования:

При выборе того или иного материала для инъектирования следует объективно учитывать большое количество технических условий для конкретного объекта.

• Однокомпонентный высокореакционноспособный гидроактивный полиуретан отверждается только в присутствии воды. Если в изолируемой зоне воды недостаточно необходимо предварительно произвести нагнетание воды.

• Двухкомпонентный гидроактивный полиуретаны обладают разными свойствами, как правило медленнореагирующие, при взаимодействии компонентов А+В отверждается до не вспенивающегося, пластоэластичного не содержащего пор материала, который увеличивается в объеме при контакте с водой. Применяется как на сухих, так и на влажных швах и трещинах.

• Двухкомпонентная эпоксидная смола применяется на сухих швах и трещинах, когда требуется восстановить целостность монолита методом «силового замыкания», конструкции после применения увеличивают свою механическую прочность.

Технология применения:

Перед тем как проводить инъектирование необходимо:

• определить места проникновения воды (зоны намокания, трещины, швы) при необходимости произвести сушку поверхности;
• ширину трещин;
• мобильность трещин (температура, деформации или статические нагрузки);
• наличие веществ в пустотах трещин;
• наличие в пустотах трещин влаги.

Подготовка поверхности.

   Очистить трещину (шов) и прилегающую поверхность. Для установки пакеров высверливают шпуры в шахматном порядке под углом 45 градусов относительно трещины или шва с целью её максимального охвата. Глубина сверления приблизительно равна половине толщины стены. Расстояние между шпурами 15-90 см и зависит от конкретной ситуации. Шпуры перед установкой пакеров очищаются воздухом или водой. Во избежание перерасхода материала, а также для максимального заполнения материала в конструктиве трещина или шов запечатываются гидропломбой. Установить пакера на ⅔ их длины и максимально плотно закрепить. Обратный клапан на пакер устанавливается непосредственно перед самим инъектированием. Если существуют сомнения по поводу полной подсечки трещины необходимо предварительно произвести нагнетание воды.

Подготовка оборудования.

  Перед применением материал выдерживают при температуре не ниже 15С в течение 12 часов. При выполнении работ в холодное время, а также для снижения вязкости материал можно нагреть до 50С. Для увеличения скорости реакции отверждения возможно использование катализатора до 1,5%. Для инъектирования применяются однокомпонентные/двухкомпанентные насосы поршневого или шнекового типа. Перед применением промыть насос с использованием растворителя для его очищения.

Инъектирование

  Начать инъекцию с первого нижнего пакера с низкого давления. Производить нагнетание до тех пор, пока состав не достигнет следующего пакера. Начать инъектировать следующий пакер. После инъектирования нескольких пакеров, вернуться к первому и проинъектировать заново. Во избежание перерасхода материала, а также для предотвращения выхода непрореагировавшей смолы рекомендуется перерыв между первым и вторым нагнетанием не менее 30 минут. Во время инъектирования, необходимо следить за показанием давления. В случае его резкого возрастания прекратить инъектирование данного шпура.

*Пакерами называются приспособления, которые монтируются в инъекционном отверстии (шпуре) либо на поверхности конструкции для последующего присоединения к ним системы трубопроводов и введения гидроактивного материала в конструкцию и дефектные участки.